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液压油选用不妥危害巨大?不妨先用这三种方法替换吧

液压油选用不妥危害巨大?不妨先用这三种方法替换吧

发布日期:2018-07-28 00:00 来源: 点击:

  液压油选用不妥危害巨大?不妨先用这三种方法替换吧

工程液压缸


  资讯背景

  液压传动是以作业液体为介质,利用作业液体的压力能或动能来传递和转换能量的机械运动形式,其作业介质可分为两大类:工程液压缸(液)和液力传动油(液),统称作业液体。作业液体可再分为石油基液压油、合成工程液压缸以及含水型液压油,而我们通常所指的液压油大多为石油基液压油,可分普通液压油、增加透平油和特殊液压油三大类,它们在液压体系中始终发挥着能量传递、体系光滑、抗磨、防腐、防锈、冷却等作用。

  由于应用的领域繁多且复杂,液压油的品种异常丰富,国内分类方面,在GB/T7631.2-87分类中的HH、HL、HM、HR、HG、HV和HS都属于矿物型液压油,占比超液压油总量的85%,汽车和工程机械液压体系中多为这一类,另外两大类型分别为乳化型和合成型。

  按品种挑选,则需依据实践的作业环境和工况条件来挑选,包括作业压力、温度、作业环境、液压体系及元件结构和材质和经济性等,环境要素则可分为地上、地下、室内、室外、野外、沿海、寒区、高温以及明火等,运用工况上可分为泵的类型、压力、温度、材质、密封材料以及运行时间等。

  对于液压油来讲,首先应满足液压装置在作业温度与启动温度下液体对黏度的诸多要求,液压油的黏度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度相关联。液压泵中,叶片泵在7MPa压力下,37.8℃~50℃范围内依次为30~50、17~29、43~77、25~44;齿轮泵在10~32MPa压力下,37.8℃~50℃范围内依次为30~70、17~40、110~184、58~98;径向柱塞泵在24~35MPa压力下,37.8℃~50℃范围内依次为30~128、17~62、65~270、40~98;螺杆泵在2~10.5MPa压力下,37.8℃~50℃范围内依次为0、19~29、0、25~49。依据这些特性挑选适宜的液压油,这对液压设备而言尤为重要。

  资讯讲解

  既然液压油挑选需格外稳重,天然免不了出现液压油选用不妥的情况,引发的毛病主要与黏度、防锈性、抗乳化性、老化劣化、腐蚀性、消泡破泡性、低温流动性以及光滑性等特性相关,可能造成吸油不良、压力增大、阻力增大、动作迟缓、动作不正常、元件拉伤与磨损、振荡剧烈、噪声、速度减缓与爬行等一系列问题。

  正因为液压油挑选需归纳考虑,其毛病可试举以下几例:

  (1)黏度选用不妥。如某液压体系要求在10~70℃条件下运用,但若选用黏度指数为100的VG46液压油,这种油在20℃的运动黏度下为134.6cSt,而在60℃时的运动黏度为20.57cSt,所以滤油器的阻力变化为6.5倍,这样很简略产生气穴等毛病。

  (2)在温度变化大的条件下,若运用小型的液压设备,当黏度变化到达3倍,泄露量也会变化至3倍,这对小流量的液压体系而言影响非常巨大。

  (3)如果液压体系选用气液直接接触式的蓄能器,则不能运用水-二元醇,这是因为液压油在该介质下简略起泡。

  (4)与矿物油相比,合成型难燃油有高的密度,含水型抗燃油不仅密度大,且蒸汽压力也高,这对油的流动会产生极大的阻力,泵很可能会引起气穴和振荡。若运用抗燃液压油,除了泵安装位置应偏低,泵进口也只能装粗滤器外,泵的结构要适合抗燃油,不然很简略出现毛病。简略来说,不适合抗燃液压油的液压元件都不能运用该类液压油。

  接着我们再分享一些常用的换油方法,大体可分为三种:

  (一)固定周期换油法

  这种方法是依据不同设备、不同工况以及不同油品而定,规定液压油运用时间为半年、一年或作业长达1000~2000h后的替换方法。此类方法并不常用,无法及时发现液压油的异常污染,无法较好的维护液压体系,也不能合理的运用液压油资源;

  (二)现场鉴定换油法

  这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器中和新油做外观比较,通过直觉判断其污染程度,或在现场用PH试纸进行硝酸浸蚀试验,以决定被鉴定的液压油是否需要替换;

  (三)归纳分析换油法

  这种方法是定期取样化验,测定必要的理化性能,以便接连监视液压油劣化变质的实时情况,依据反馈信息决定何时换油。这类方法有科学依据,因为准确可靠,符合换油原则,但这类检测也需要一定的设备和化验仪器,操作技术上较为复杂,化验成果也可能稍有滞后,且必须交由油料公司化验,目前国际上多选用该办法。

  在实践作业中,液压油的运用应定期观察并做相应记录,若出现不良预兆或现象需及时处理,若检测中发现有三项指标均超过规定值,这就必须考虑当即替换液压油。

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