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详解工程液压油缸的工作原理及其日常维护

详解工程液压油缸的工作原理及其日常维护

发布日期:2017-09-24 00:00 来源: 点击:

一、工程液压油缸的工作原理:液压油缸的最大工作压力由溢流阀调定,液压油缸的工作压力由减压阀调定,缸头可用来夹紧工件。液压油缸活塞下行时经过减压阀取得低于溢流阀调定压力的某一稳定值,回程时液压油缸上腔的油可经单向阀回油箱。液压油缸的最大工作压力由溢流阀调定。减压阀出口压力由阀本身调定,当阀遥控口与阀口接通时,阀的出口压力则由阀体调定。
阀可用小流量的远程调压阀。液压缸活塞右移时压力由减压阀调定,左移时,其压力由减压阀调定。用小规范的份额先导压力阀接在减压阀的遥控口,使减压阀的出口压力在必定范围内得到无级调整。该种方法,易于完成对减压阀工作压力的遥控。选用份额减压阀减压,既可完成对减压阀出口的压力无级调理,又能够大大削减液压元件的数量,使体系简化,操控性能进步
 二、液压油缸日常运用中的维护:一个完好的液压体系由四个部分组成(动力设备,履行设备,操控调理设备,辅助设备)而液压油缸作为首要的动力履行元件其效果是不言而喻的。在运用一段时间后都会发生一些小问题,今日我们就这一问题展开讨论。
1 、密封外表的粗糙度要恰当
液压体系相对运动副外表的粗糙度过高或呈现轴向划伤时将发生走漏,外表粗糙度值过低到达镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去使油膜难以构成密封刃口,发生高温加重磨损所以密封外表的粗糙度不行过高也不能过低与密封圈触摸的滑动面必定好,有较低的粗糙度液压油缸内的密封件外表的粗糙度应在Ra0.2μm0.4μm之间,以确保运动时滑动面上的油膜不被损坏,当液压油缸的杆件上呈现轴向划伤时轻者可用金相砂纸打磨重者应电镀修正。
2 、合理规划和加工密封沟槽

液压油缸密封沟槽的规划或加工的好坏是削减走漏避免油封过早损坏的先决条件,如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺度偏小密封圈在沟槽内没有微小的活动地步,密封圈的底部就会因受反效果力的效果使其损坏而导致漏,油密封沟槽的规划首要是沟槽部位的结构形状尺度形位公役和密封面的粗糙度等应严格按照规范要求进行。

 3 、避免油液由静密封件处向外走漏须合理规划
静密封件密封槽尺度及公役使设备后的静密封件受揉捏变形后能填塞合作外表的微观凹坑,并能将密封件内应力进步到高于被密封的压力,当零件刚度或螺栓预紧力不够大时合作外表将在油液压力效果下分离构成空隙过大,跟着合作外表的运动态密封就变成了动密封。
 4 、削减冲击和振荡
液压体系的冲击首要发生于变压变速换向的过程中,此时管路内活动的液体因快速换向和阀口的俄然封闭而瞬间构成很高的压力峰值,使衔接件接头与法兰松动或密封圈挤入空隙损坏等,而构成走漏为了减少因冲击和振荡而引起的走漏,能够采纳以下办法用减振支架固定一切管子以便吸收冲击和振荡的能量选用带阻尼的换向阀缓慢开关阀门在液压油缸端部设置缓冲设备如单向节流阀运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击恰当安置压力操控阀来维护体系的一切元件尽量削减管接头的运用数量且管接头尽量用焊接衔接运用螺纹直接头三通接头和弯头代替锥管螺纹接头针对运用的最高压力规则设备时运用的螺栓扭距和堵头扭距避免接合面和密封件被损坏
5 、削减动密封件的磨损
液压体系中大大都动密封件都经过准确规划,如果动密封件加工合格设备正确运用合理均可确保长时间,无走漏从规划视点来讲能够选用以下办法来延伸动密封件的寿数消除活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷用防尘圈防护罩和橡胶套维护活塞杆避免粉尘等杂质进入使活塞杆和轴的速度尽可能低
 6 、要正确装置密封圈
 装置密封圈时应在其外表涂油若须经过轴上的键槽螺纹等开口部位应运用引导东西不要用螺丝刀等金属东西,否则会划伤密封圈而构成漏油关于有方向性的密封圈如V Y 和Yx 等型密封圈装置时应将唇口对着压力油腔,留意维护唇口避免被零件的锐边毛刺等划伤设备组合密封件前应将密封件放在液压油中煮到必定温度设备时应运用专用的导套和收口东西并严格遵守厂家对密封件的设备说明。
 7 、操控油温避免密封件蜕变
 密封件过早蜕变的一个重要原因是油温过高,在大都情况下当油温常常超过60 时油液粘度会大大下降密封圈膨胀老化失效,成果导致液压体系发生走漏据研讨标明油温每升高10 则密封件的寿数就会折半。
所以应使油液温度操控在65以内为此应将油箱内部的出油管与回油管用隔板离隔,削减油箱到履行机构缸或马达之间的距离,管路上尽量少用直角弯头别的应留意油液与密封材料的相容性问题,须按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式与原料。
 8 、重视修补装置工艺
应强化防漏治漏的修补工艺,如活塞外表缸内壁的全体或部分均可选用电刷镀静电喷涂增厚后再经车床切削加工至所需尺度,铸造件或焊接件在设备前应进行探伤查看和耐压实验,耐压实验的压力相当于其最高工作压力的150%- 200%,密封件装入孔时使用专用东西导入避免方位偏斜以及损害密封件。


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