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突破世界记录的大型锻造油压机诞生

突破世界记录的大型锻造油压机诞生

发布日期:2017-05-20 00:00 来源: 点击:

传统的自在铸造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自在铸造压机,因为国产液压技能与商品达不到生产请求,一般都是属于水压机领域,选用油泵-蓄势站的传动方式。据了解,目前国际上最大的水压机是150MN,中国现使用的五台万吨级自在铸造液压机全部为水压机,设备陈旧系统落后。相对而言,油压机选用泵直接传动方式操控。因为油压机铸造时压下量大、压下速度平稳可控,也即是锻件变形节奏更加容易操控,从而使锻件质量得到了明显的进步;对大型自在锻件进行精确操控,完成少无切削、进步资料利用率;同时油压机还具有操控系统可靠、生产运行节能、出资成本较低和维护使用便利等优势,通用型油压机代表了大型自在铸造液压机的发展方向。

因此,建造新型的具有现代控制技能的自在铸造油压机生产线,符合国际上自在铸造液压机的发展趋势,也满意国内自在锻件生产向大型化、数控化、高精度化和专业化发展的需要。

自在铸造设备王国的“巨婴”----全球最大吨位的165MN自在铸造油压机设备诞生在这个背景下。该设备拥有完全自立知识产权,它的研制成功,标志着中国大型锻压配备和大型锻件制作技能到达了国际先进水平,标志着中国将在该领域享有话语权。

虽然中国重型机械研究院多年来一直在开发研制大型铸造压机、挤压机、拉伸机等技能配备方面一直处于国内行业领先水平。但要着手开发研制、规划制作165MN这一国际“巨婴”的自在铸造油压机,仍是困难重重。

具有现代操控技能的大型铸造油压机配备的研制,涉及到资料学、钢水锻炼、联合浇铸、热处理、机械制作、机电一体化操控技能、计算机及可编程操控技能、传感器操控技能、电子液压操控技能等多学科的协作攻关。从压机参数的制定、构造的选型与规划、有限元模拟剖析与构造优化、液压与电气操控系统的规划与剖析,到大型铸锻件的资料成分与功能、加工及热处理技能以及设备运送、装置技能、调试都存在着很大的挑战。

一项项等待解决的关键技能就象一个个绊脚石,横在研制团队的面前,一切项目参加人员都感觉到了那无孔不入的巨大压力。

祸乱滔天方显英雄本色

压力即是动力,中国重型研究院的科技人员把这一项目作为全院的重头戏来唱,院领导亲自挂帅,实施多专业协作成立联合攻关组,立下雄心壮志,尽快拿出一流的规划方案。参加该项攻关课题的50多名专家教授和科技作业者,夜以继日开端了艰难的科技攻关。近一年时间内,参加这次研创的科研人员,没有星期天,没有节假日。在许多时分,参加项目的同志桌上的灯光,一直亮至深夜。没有了一天三顿按时按点就餐上的概念,老是作业时都不觉得饿,遽然发觉饿到胃痛的时分,就靠方便面、饼干点心填填肚子,然后再继续接着干。连续数月高负荷运转,有同志病了,可考虑到自个手里的作业,怕影响全部项目的如期完成,仍坚持在科研岗位;有位同志累倒在作业岗位上,硬被领导撵回家,并派人陪同着到医院治病,休养几天,又急着来上班。我们只要一个念头,要在最短时间内,拿出最佳规划方案。

在进行了大量的科技调研、资料搜集、技能论证及主要参数的制订、项目前期方案规划后,我们总算拿出了初步的方案。为了让全体规划超过国际先进水平,他们每个环节都要与国际先进水平的设备进行具体对比,一次又一次邀请权威专家进行方案论证,让他们帮自个挑毛病、找疑问,否定再否定,修正再修正,力求完美。

设备研制出来,能否到达理想作用,也是个疑问。十几名担任装置的同志深入现场,天天作业十几个小时。装置调试的最关键时刻正赶上上海的酷暑,热浪翻滚的车间里,坐着不动都是一身汗,担任装置调试的科技人员天天都要钻进设备里调查装置状况,出来后衣服如从水里捞出来一般;调查关键部件的运行状况,一蹲即是一个多小时,站都站不起来……作业时间,他们汗顾不上擦,水顾不上喝,晚上睡不好觉,天热吃不进去饭,近半年时间,顾不上回家看看。其时,我们都抱有一个心思,这是自个规划创作的国际最大标准的自在铸造油压机,它不但在经济上意义重大,更是事关中国科研人员的声誉,即是肉掉净,汗流干,也要把它干好。

中国重型机械研究院自立开发研制的165MN自在铸造油压机,根据中国实际状况,从大型铸锻件的资料选择、锻炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运送、装置、调试等方面着手,攻克了多项重大关键技能,占领了具有知识密集、高附加值和高技能水平特色的、属国际上重型自在铸造液压机配备研究的领先技能。并在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。

165MN大型自在铸造油压机2008年5月总算面世了,它的投产不但使中国自在锻件到达单件最大600吨的生产能力,满意了国民经济发展迫切需要的各种大型自在锻件,还为中国大型锻压配备和大型锻件商品的出口奠定坚实的基础。


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